钢结构厂房在梁下翼板焊接t型梁加固施工方案

钢结构厂房梁下翼板焊接 T 型梁加固施工的核心结论可归纳为：以焊接增补钢材为核心，通过测量定位、规范焊接工艺及严格质量控制，确保结构承载力提升且施工安全。

1. 施工准备

准备阶段需严格把控材料、工具及人员资质。T 型梁钢材的材质与规格必须符合设计要求；焊接设备需性能良好且配备专业检测仪器；施工人员中焊工须持证并具备同类工程经验，技术人员应全程参与方案制定与监督。

2. 加固工艺

选择增补钢材方式时，需优先对下翼缘进行补强，尤其在梁上翼缘因铺板影响难以加固的情况下。焊接连接需重点关注焊缝处理：增加焊缝长度或高度时，新旧焊缝交界处必须打磨成平滑过渡，避免加固焊缝端点直接与原焊缝边缘接触。

3. 施工流程

流程分为六步递进实施：

•测量定位：采用全站仪等高精度仪器标定焊接位置，误差控制在 ±2mm 内；

•T 型梁制作：切割后需进行倒角处理，确保焊接面光洁无毛刺；

•焊接面预处理：采用喷砂除锈至 Sa2.5 级清洁度，焊接前 2 小时内完成；

•安装定位：使用液压千斤顶微调对齐，点焊固定间距不大于 300mm；

•多层多道焊：首层选用小电流（120-140A）打底，后续层间温度控制在 200℃以下；

•探伤检测：对接焊缝 100% UT 检测，角焊缝 MT 检测覆盖率不低于 20%。

4. 质量控制

执行三级检验制度：焊工自检、班组互检、质检员专检。重点关注焊缝外观质量（无咬边、夹渣、气孔）及熔深检测（角焊缝有效厚度需达钢板厚度的 0.7 倍）。所有材料进场须附带质量证明文件，焊条烘干记录每日更新。

5. 安全保障

高空作业需设置双道安全绳，脚手架立杆间距不超过 1.8m。焊接区域下方铺设防火毡，氧气乙炔瓶间隔距离大于 5m。每日进行班前安全交底，特别强调防触电与防坠措施。临时用电设备必须配置漏电保护装置，接地电阻≤4Ω。

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