钢结构厂房的“楼承板”如何施工？实例详解

1. 工程概述
某车间3#厂房建设项目，总建筑面积12779平方米，建筑主厂房高度达到16.55米。采用钢架结构作为主体结构，分为两层，其中一层平台高度为6米。楼面系统采用压型金属板作为永久性支承模板，与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，形成建筑物的永久组合结构。此楼承板系统包括挡板、封口板和收边板等附属构件。
2. 施工工艺
楼承板的施工流程主要包括以下步骤：弹线定位、排版下料、吊装、安装压型钢板、堵头板和封边板安装、焊接固定、验收、布筋、埋件、浇筑混凝土以及养护。
3. 主要分项施工方法
1. 弹线：首先在铺板区域弹出钢梁的中心线，作为铺设楼承板和固定主位置的控制线。次梁的中心线及翼缘宽度需返弹在主梁中心线上，以确定栓钉焊接位置。
2. 排版下料：根据设计图纸要求的搭接长度、主次梁位置、间距和跨度尺寸，编制标准跨压型钢板排版图、非标准跨排版图、标准节点详图和特殊节点详图，并制定压型钢板编号和材料清单。本工程中，压型钢板与主梁的搭接尺寸不小于50mm。
3. 吊装：压型钢板应成捆运至现场，并根据厂家提供的布置图进行堆放。起吊前，核对板型、尺寸和块数，随主体结构安装顺序和进度吊运并堆放。压型钢板吊放时应以缓慢速度下放，避免粗暴操作。
4. 安装：铺设前对弯曲变形的钢板进行矫平。确保钢梁顶面清洁，无潮湿或油漆未干情况。按照图纸和规范要求安装压型钢板，调整位置，并保证直线度和错口要求。
5. 挡板、收边板与封边板安装：为了保持楼承板系统的密封性和结构尺寸的准确性，这些板的厚度不小于4mm。安装时要按照施工简图进行。
6. 焊接固定：压型钢板两侧需用16mm直径的焊钉与钢梁固定，平均最大间距为20cm。焊接应穿透压型钢板并与钢梁材料良好熔接。如使用栓钉，可以替代部分焊点。
7. 钢筋混凝土部分施工：在楼承板和栓钉验收合格后，进行钢筋工程和混凝土浇筑。由于采用无支撑楼承板作为模板，浇筑时应小心避免混凝土堆积过高和冲击。
4. 质量保证措施
主控项目包括型钢板与主体结构的锚固支承长度，检查数量为沿纵向长度抽查10%，且不应少于10m，检查方法为目测和钢尺检查。一般项目检查压型钢板安装的平整度和顺直度，以及板面清洁度和错钻孔洞情况，检查数量为按面积抽查10%，且不应少于10m²，检查方法为观察检查。
5. 职业健康与施工安全的关键要求
施工前进行安全技术交底，落实安全生产责任制。定期进行安全检查，开展安全教育活动，提高职工自我保护能力。现场用电遵守相关规定，施工人员戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋。设置安全防护措施，防止高空坠落和火灾事故。
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